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沥青搅拌站工艺流程

作者: 山东贝特重工编辑 发表时间:2018-09-13 20:09:18

  沥青搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备,广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备,其性能直接影响沥青路面的质量。



将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后,由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出,由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分;筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内,然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量。

此外,储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量;各种材料按配合比分别计量后,按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌,掛待拌和均匀后,或直接卸入运输车中,或送至成品料储存仓内暂时储存。
 


1、型号设定。

  基本上各个厂家对沥青型号的定义都不一样,以贝特工程为例,例如LB2000型号,其中LB是指沥青搅拌站,2000型、3000型、4000型、5000型是根据每小时产量不同而进行定义。

2、结构型式

沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式,有不同说法。一般按以下几种情况分类。

按生产工艺分为:间歇式和连续式。

按运输方式分为:固定式、可搬迁式和移动式。

而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的,如:可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量

沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量,这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青搅拌站的容量各个厂家并不一致,但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、4000kg。

4、工作周期

沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下放料的时间差,在标准工况下,一般为45s。但对连续式而言,不存在工作周期。

5、生产率

生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言,用额定生产率来标定设备的生产能力。如:1000型的额定生产率为120t/h;2000型的额定生产率为160t/h;3000型的额定生产率为240t/h;4000型的额定生产率为320t。

6、装机功率

装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。

7、燃油消耗

燃油消耗是指烘干滚筒上燃煷器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。

8、排放指标

沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度,另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定,沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/m,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。

9、计量精度

沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的,因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定,沥青搅拌设的计量精度分为静态和动态计量精度。什么型号的沥青站,其计量精度应该是一致的。